全自動榨油機

全自動榨油機可針對不同原料調(diào)節(jié)適宜溫度，有自動溫控系統(tǒng)，操作方便，簡化炒料復雜程度。全自動榨油機之所以被稱為全自動指的是除了進料外，基本不需要其他操作，自動控溫，真空過濾，操作簡單，占地面積少，出油率高。機械從韓國引進的技術(shù)之上，根據(jù)通過溫控，可以提高實際的出油率10-30%。全自動榨油機設(shè)計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便，具有節(jié)能、出油率高、省工、用途廣、油質(zhì)純、占地小等特點。機械創(chuàng)新開發(fā)的新型全自動榨油機，可以用于榨菜籽、棉籽、大豆、花生仁、桐籽、葵花籽等多栽種物油。
機械在此基礎(chǔ)上推出了新型冷熱兩用全自動螺旋榨油機，機器具備處理多種原料的功能，同時機器配套了紅外線加熱、微電控制和精濾系統(tǒng)，原料不炒也可以榨油，生的原料直接倒入機器里榨出來就是過濾好的凈油，可以直接食用，機器率先采用cr12磨具鋼材，較普通公司碳鋼機器抗壓力、抗磨損里強，食用壽命長，易于維修、操作方便、順應性強、出油效力高。

全自動榨油機工作原理：
全自動榨油機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所需的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

全自動榨油機主要技術(shù)參數(shù)表：

全自動榨油機不同物料出油率參數(shù)表：

花生餅	大豆餅	油菜籽餅	山茶籽餅	蓖麻籽餅

全自動榨油機結(jié)構(gòu)：
全自動榨油機是一種由榨膛、喂料裝置、螺旋總程、校餅機構(gòu)，齒輪箱和電機等構(gòu)成的新型全自動螺旋榨油機。螺旋榨油機的特征是，橫立絞龍同步工作，榨膛為軸向剖分式，膛殼用燕尾槽單螺栓壓塊*點固定，膛殼開合采用絞鏈結(jié)構(gòu)，并運用冷-暖結(jié)構(gòu)冷卻；
螺旋總程為分段結(jié)構(gòu)，螺旋與襯套之間采用了迷宮式密封襯墊，在螺旋一旁設(shè)置了防泄螺旋。
此機具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、兼有自動手動校餅功能，可不停機開膛清理和更換易損件，處理量大，能耗小、占地小、造價低等優(yōu)點。
全自動榨油機特點：
傳統(tǒng)榨油方式的弊端：原始小個體、設(shè)備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛(wèi)生環(huán)境差。
節(jié)能、設(shè)計先進、外型美觀、性能可靠、操作簡捷、維護方便。
出油率高－－與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出4－6個百分點，每定制百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀。
節(jié)能－-同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日供應可節(jié)約30元電費
省工－-同等產(chǎn)量可節(jié)約勞力60%，1至2人便可組織供應，日可節(jié)省勞效成本約40元。
用途廣－-機多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
油質(zhì)純－-真空過濾殘查，保障油質(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標準。
占地?。?油坊僅需10－20平方米便能滿足使用。

全自動榨油機安裝方法：
安裝前，應對新購的榨油機設(shè)備進行透徹清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機時需按原來的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P(guān)系很 大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機設(shè)備經(jīng)過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎(chǔ)上。在安裝時，電動機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動帶的松緊度應調(diào)整適當。
全自動榨油機使用說明
1.使用前，需仔細閱讀使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。
2.開機前，需進行一次檢查，各緊固件不得松動，手柄轉(zhuǎn)動靈活，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，各運轉(zhuǎn)零件應正常，不得有異常響聲，隨后在減速機內(nèi)加注30#機油。
3.松開鎖緊螺母，逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿，（調(diào)節(jié)手柄逆時針轉(zhuǎn)動，出餅間隙變窄，調(diào)節(jié)手柄順時針轉(zhuǎn)動，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然后順時針旋出調(diào)整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準備開機。
4.機器接三相四線電源，電源接通后，主軸應作逆時針旋轉(zhuǎn)，不論任何情況，機器需有良好的接地裝置，否則不能開機。
5.調(diào)節(jié)溫控儀（2）調(diào)到壓榨所需溫度120℃—160℃（根據(jù)油料而定）把加熱開關(guān)開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設(shè)定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控制并維持在設(shè)定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關(guān)開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。
6.按動主電機按鈕，（把主機開關(guān)開到正位置）主機開始運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向應為逆時針旋轉(zhuǎn)。
7.新榨油機安裝后進行4—8小時磨榨，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內(nèi)，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好后再啟動磨榨，嚴禁強行拖車。
8.正常榨油時，需保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉(zhuǎn)。此時機器負荷正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，響聲有節(jié)奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內(nèi)溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急于打堆或裝運，否則會產(chǎn)生自然現(xiàn)象。當連續(xù)工作時間較長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。
9.當壓榨出的油流入真空濾油機上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉(zhuǎn)，濾油器內(nèi)的空氣就被抽出，濾油機桶內(nèi)形成內(nèi)壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉(zhuǎn)，濾布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內(nèi)的純正油器底部閥門放出。
10.停機。停機前先停止進料，然后投入少量餅屑，待榨膛內(nèi)余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調(diào)整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。
全自動榨油機維護與保養(yǎng)
（一） 每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴禁干磨。
（二） 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應更換全部機油。
（三） 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。
（四） 每班工作結(jié)束后，應清除機器內(nèi)殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。
（五） 供應季節(jié)結(jié)束后長期存放時，應進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。